Applicazioni dell'acrilonitrile butadiene stirene (ABS)
Diverse proprietà come l'elevata resistenza agli urti, le prestazioni termiche ecc. rendono l'ABS adatto per l'uso in automobili, elettrodomestici, elettronica, edilizia& edilizia, trasporti e molti altri.
Applicazioni automobilistiche: l'ABS è la plastica tecnica preferita quando si tratta di applicazioni automobilistiche. C'è stata una crescente attenzione alla riduzione del peso nel settore automobilistico. Essendo un ottimo sostituto dei metalli, l'ABS è stato ampiamente utilizzato nella produzione di parti automobilistiche.
Le applicazioni di acrilonitrile butadiene stirene nel settore automobilistico e dei trasporti includono:
Cruscotti
Rivestimento del pilastro
Componenti del cruscotto
Rivestimenti e maniglie delle porte
Schienali dei sedili, componenti delle cinture di sicurezza, ecc.
Elettrodomestici: l'ABS utilizzato negli elettrodomestici include pannelli di controllo degli elettrodomestici, alloggiamenti (rasoi, aspirapolvere, robot da cucina), rivestimenti per frigoriferi, ecc. I beni di consumo e per la casa sono le principali applicazioni dell'ABS. I tasti della tastiera sono comunemente realizzati in ABS.
ABS per elettrodomestici Amplificatore&elettrico; Applicazioni elettroniche: l'ABS offre buone prestazioni a tutto tondo per custodie elettroniche, tastiere di computer, ecc.
Applicazioni elettroniche dell'ABS
Tubi e raccordi in ABS sono ampiamente utilizzati in quanto sono più facili da installare e non marciscono, arrugginiscono o si corrodono. Se maneggiati correttamente, resistono a carichi di terra e amp&di spedizione; può anche resistere a danni meccanici, anche a basse temperature.
L'ABS è inoltre utilizzato per realizzare lego, strumenti, attrezzature sportive, attrezzi da giardinaggio, le applicazioni mediche includono la produzione di nebulizzatori, compressori e altro ancora.
Condizioni di lavorazione dell'ABS
L'acrilonitrile-butadiene stirene (ABS) ha un'ampia finestra di lavorazione e può essere lavorato sulla maggior parte dei macchinari standard.
Stampaggio a iniezione
La pre-essiccazione non è sempre necessaria per lo stampaggio a iniezione con un cilindro ventilato. Nel caso sia necessaria l'essiccazione, generalmente sono sufficienti 4 ore a 80°C. Segni di umidità sono strisce, striature o bolle nella modanatura e se si vede uno di questi, il materiale deve essere pre-essiccato
Temperatura di fusione: 210-270°C
Temperatura dello stampo: di 40-70°C
Pressione di iniezione del materiale: 50 - 100 MPa
Velocità di iniezione: moderata - alta
Estrusione
Pre-essiccazione: 3 ore a 70-80°C
Temperatura di estrusione: da 210 a 240°C
Design della vite: si consiglia un rapporto L/D di 25-30
Proprietà ABS per la stampa 3D
L'ABS è uno dei materiali più versatili oggi disponibili per la stampa 3D. L'ABS si presenta sotto forma di un lungo filamento avvolto attorno a una bobina. Il processo di stampa 3D utilizzato con l'ABS è il processo FDM (Fusion Deposition modeling) in cui il materiale viene riscaldato e spremuto attraverso un ugello fine per costruire il tuo design in strati da 250 micron.
Riciclaggio e tossicità dell'ABS
Come accennato in precedenza, la plastica ABS è un materiale biocompatibile e riciclabile. L'ABS non ha un proprio numero di plastica. I prodotti realizzati con ABS utilizzano il numero di riciclaggio #9.
L'ABS è riciclabile al 100%
L'ABS è atossico e innocuo
Riciclo dell'ABS
Non ha agenti cancerogeni noti e non sono noti effetti negativi sulla salute correlati all'esposizione alla sua esposizione. È stabile e non liscivia.
L'ABS riciclato può essere miscelato con materiale vergine per produrre prodotti a costi inferiori preservando l'alta qualità.